Zdobycie praktycznych umiejętności w zakresie produkcji: analizy i doskonalenia procesów produkcyjnych, standaryzowania pracy, równoważenia wydajności komórek produkcyjnych, analizy tzw. wąskich gardeł procesów produkcyjnych – dzięki tym umiejętnościom uczestnicy będą mogli nie tylko zwiększyć efektywność kosztową w obszarze produkcyjnym ale również poprawić płynność finansową swoich firm, poprzez obniżenie poziomu zapasów, w tym w szczególności tzw. „produkcji w toku”!
Zapoznanie się z nowoczesnymi metodami sterowania produkcją: projektowaniem systemów „visual factory”, wykorzystaniem metod Kanban i MRP, poziomowaniem produkcji, SMED (redukcja czasu przezbrojeń) i TPM (produktywne utrzymanie ruchu) - celem tego modułu jest maksymalizacja wykorzystania istniejącej infrastruktury produkcyjnej, umożliwiająca rzetelną ocenę możliwości produkcyjnych firmy oraz faktycznych potrzeb inwestycyjnych!
Wprowadzenie w nowoczesne metody harmonogramowania: metodę liniową oraz metodę harmonogramowania sieciowego CPM/PERT/TOC (oparte o metodę ścieżki krytycznej i łańcucha krytycznego) – wykorzystanie tych metod umożliwia precyzyjne dostosowanie poziomu obciążenia zasobów produkcyjnych firmy (technicznych i osobowych) do wymagań wynikających z tzw. „deadlines”, tj. zafiksowanych, ostatecznych terminów dostaw produkowanych dóbr.
Program szkolenia (do uzgodnienia).
1. Planowanie produkcji:
• Identyfikowanie procesów produkcyjnych,
• Identyfikowanie procesów pomocniczych mających wpływ na planowanie produkcji,
• Budowanie diagramów przepływowych dla procesów produkcyjnych w celu określenie głównych zależności istotnych dla planowania produkcji,
• Znaczenie metody 5S dla planowania produkcji – standaryzacja procesów produkcyjnych,
• Wyrównywanie (levelling) wydajności komórek produkcyjnych,
• Identyfikacja tzw. „wąskich gardeł” wydajności w przedsiębiorstwie,
• Analiza przypadków: Magneti Marelli, Industrie Natuzzi
2. Ćwiczenia w planowaniu produkcji – w oparciu o elementy z rzeczywistości produkcyjnej uczestników (obejmują stosowanie wybranych metod i narzędzi planowania, wraz ze zrozumieniem mechanizmu wdrożenia ich stosowania w kierowanych przez uczestników obszarach produkcyjnych).
3. Sterowanie i kontrola produkcji:
• Metoda wizualnego sterowania i kontroli produkcji – „visual factory”,
• Metoda kart Kanban dla zapewnienia zoptymalizowanego przepływu przez komórki produkcyjne,
• Wykorzystanie systemu MRP (Material Requirements Planning) w sterowaniu produkcją,
• System podwójnego sterowania produkcją: Kanban/MRP
• Równoważenie (balancing) produkcji – optymalizacja wydajności procesów produkcyjnych, eliminacja marnotrawstwa, poprawa efektywności kosztowej,
• Sterowanie procesami towarzyszącymi: metoda redukcji czasu przezbrojenia – SMED,
• Sterowanie procesami towarzyszącymi – metoda w pełni produktywnego utrzymania ruchu TPM, obliczanie współczynnika średniej efektywności maszyn OEE, średniej efektywności zakładu OPE.
4. Warsztaty z budowy systemów sterowania i kontroli produkcji, projektowania obiegu i zawartości informacyjnej kart Kanban, analiza potrzeb informacyjnych dla systemu MRP, ocena możliwości redukcji czasu przezbrojenia maszyn, ocena możliwości wprowadzenia w pełni produktywnego utrzymania ruchu – wszystko w oparciu o elementy z rzeczywistości produkcyjnej uczestników, z wykorzystaniem najbardziej nowoczesnych technik i narzędzi analitycznych, wykorzystywanych w wiodących, globalnych firmach produkcyjnych.
5. Nowoczesne metody harmonogramowania produkcji.
• Harmonogramowanie metodą liniową,
• Budowa harmonogramów metodą sieciową CPM (metoda ścieżki krytycznej)/ PERT/TOC (metoda łańcucha krytycznego),
• Systemy harmonogramowania oparte o tzw. „Master Schedule” – tj. hierarchię harmonogramów.
6. Ćwiczenia w tworzeniu harmonogramów produkcji metodą liniową i sieciową, oraz tworzenie harmonogramów hierarchicznych – w oparciu o elementy z rzeczywistości produkcyjnej uczestników.
Informacja o prelegencie.
Szkolenie poprowadzi ekspert firmy Adept z wieloletnim doświadczeniem z zakresu zarzadzania produkcją .
Czas trwania: Szkolenie dwudniowe - 16 godzin dydaktycznych.
Forma szkolenia: Intensywne warsztaty.
Kwalifikacje po ukończeniu szkolenia: Certyfikat ukończenia szkolenia.
